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HIPER-XLP (Pre-Heater)

Double Furnace Unit

두 개의 가열판에는 세라믹 단열체로 둘러싸인 다수의 버너가 설치되어 있습니다. 이 버너는 청정 연료인 프로판가스를 사용하며 기존 도로를 176-200℃로 가열합니다. 강제 송풍 방식 복사 가열 시스템은 기존 포장의 15cm 깊이까지 열을 침투시킵니다.

Advantages

포장 두께 5㎝ 이상 가열된 아스콘은 재생된 아스콘과의 부착력이 향상되어 택코트 살포 공정이 필요하지 않습니다. 또한 공기의 흐름을 컨트롤하여 아스콘 가열 시 발생하는 유해가스를 재연소하므로 온실가스 등 오염물질 발생을 최소화합니다.

HIPER-XLR (Recycler)

⑴ Auger Blade & Center Mill

오거 블레이드로 가열된 도로 표면을 5㎝ 깊이까지 골재의 손상 없이 한 번에 걷어내어 자체 드럼 믹싱 플랜트로 보냅니다.

⑵ Mixing Plant

온보드 드럼 믹싱 플렌트에서는 채집된 아스콘에 재생 첨가제를 혼합하여 새로운 품질의 아스콘을 생성합니다.

⑶ Screed

아스콘 피니셔 역할을 하는 장치로 3~4.8m까지 폭을 조절할 수 있고, 인두판에 열을 가하여 포장면의 평탄성을 확보합니다.

신개념 유지보수공법 Hot Spot

개발배경

증가한 도로 유지 보수 물량과, 기상 악화로 급증한 포트홀 등의 도로 파손에 대응하기 위한 개선된 공법 필요

기존 유지보수공법의 문제점

상온 아스콘을 이용한 응급복구는 신재를 장시간 운반할 경우 온도 저하로 인해 품질이 저하될 수 있습니다. 이에 따른 절삭 면 이음새가 빈번히 발생하며, 수명이 짧아 재시공으로 인한 이중 비용이 발생하기도 합니다.
또한 보수 시 대기 시간이 길고, 품질이 저하된 신재로 인해 폐기물과 탄소 배출이 증가합니다.